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目前，托輥基本標(biāo)準(zhǔn)DTⅡ型托輥，密封為迷宮式雙重密封，軸端采用標(biāo)準(zhǔn)軸用擋圈，增加了托輥的軸向止推能力，結(jié)構(gòu)比較合理。但由于托輥在制造過(guò)程中存在著許多加工與裝配誤差，影響了托輥的密封及運(yùn)行性能，加之托輥長(zhǎng)期在井下使用，運(yùn)轉(zhuǎn)條件較惡劣，在煤塵及酸性水的侵蝕下，使用壽命較低。如何通過(guò)工藝的制定，保證托輥制造質(zhì)量，提高托輥的運(yùn)行壽命，是我們急需解決的問(wèn)題。
1、托輥存在的主要問(wèn)題
托輥在使用過(guò)程中存在的主要問(wèn)題就是托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題。托輥運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、嚴(yán)重時(shí)甚至不轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，使得托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力系數(shù)由滾動(dòng)變成滑動(dòng)，其值增大1O倍左右，結(jié)果會(huì)造成運(yùn)行阻力增大，功率消耗增大，相應(yīng)地輸送距離或輸送量減少；其次，由于托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使托輥和輸送帶的磨損加劇，使用壽命降低。托輥使用壽命的降低，勢(shì)必要經(jīng)常大量更換托輥，造成托輥備件的供應(yīng)緊張，使設(shè)備維護(hù)工作量增多，從而導(dǎo)致輸送設(shè)備的運(yùn)輸成本提高。
2、托輥的質(zhì)量分析及工藝制定
影響托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活程度及其使用壽命的因素很多，主要是托輥的結(jié)構(gòu)、制造質(zhì)量、密封潤(rùn)滑及使用維護(hù)等等，而托輥結(jié)構(gòu)主要是由管體、軸承座、軸承、密封件、潤(rùn)滑脂和軸組成，現(xiàn)將主要零件對(duì)托輥質(zhì)量的影響分析如下：
(1)管體。管體的制造質(zhì)量是影響托輥質(zhì)量的一個(gè)重要因素，它本身的不圓度以及加工的不同軸度，將直接影響托輥的徑向圓跳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)阻力，最終影響托輥的使用壽命。因此，為了提高托輥質(zhì)量，我們選用質(zhì)量比較好的高頻焊管，采用鋼管自動(dòng)切斷機(jī)和鋼管雙頭自動(dòng)車(chē)孔機(jī)床，以切斷鋼管的倒角為基準(zhǔn)，車(chē)兩端內(nèi)孔止口，保證了管體尺寸及精度要求，避免了托輥因?yàn)楣荏w止口不同心而造成的質(zhì)量問(wèn)題。
(2)軸承座。DTⅡ型托輥為沖壓軸承座托輥，使用經(jīng)驗(yàn)證明，用3mm厚的鋼板沖壓的軸承座鋼性強(qiáng)、容易保證托輥的裝配精度和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性。軸承座的精度高低，也將直接影響托輥質(zhì)量。為保證沖壓后的內(nèi)孔尺寸及內(nèi)孑L與外徑的同軸度，我們選用了優(yōu)質(zhì)板材和模具材料設(shè)計(jì)工裝，以放軸承部位為基準(zhǔn)，采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)把軸承座焊接在管體上，這樣不僅保證了內(nèi)孔所需三級(jí)精度要求，使托輥的旋轉(zhuǎn)阻力和徑向圓跳動(dòng)不超差，而且大大減輕了托輥的整體重量。
(3)軸承。托輥的使用壽命主要取決于軸承和密封的性能，如果托輥具有良好的密封性能，托輥使用壽命實(shí)際上就是軸承的使用壽命。軸承不僅對(duì)托輥使用壽命有重大影響，而且對(duì)托輥旋轉(zhuǎn)阻力也有一定的影響。測(cè)試結(jié)果表明：軸承摩擦阻力占托輥旋轉(zhuǎn)阻力的1/4～1/8。托輥軸承失效的主要原因如下：
