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使用金屬網(wǎng)帶，可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。
為了提高金屬網(wǎng)帶的切削性能，可在鋼中加入一些能改善切削性能的合金元素，最常用的元素是硫，其次是鉛和磷。由于硫在鋼中與錳形成球狀或點狀硫化錳夾雜，破壞了金屬基體的連續(xù)性，使切削抗力降低，切屑易于碎斷，在易切削鋼中硫的質(zhì)量分數(shù)可達0.08%～0.30%。鉛在鋼中完全不溶，以2～3pm的極細質(zhì)點均勻分布于鋼中，使切屑易斷，同時起潤滑作用，改善了鋼的切削性能，在易切削鋼中鉛的質(zhì)量分數(shù)控制在0.10%～0.30%。少量的磷溶入鐵素體中，可提高其硬度和脆性，有利于獲得金屬網(wǎng)帶良好的加工表面質(zhì)量。
金屬網(wǎng)帶的塑性加工分為熱加工和冷加工兩種。
金屬網(wǎng)帶熱加工工藝性能通常由熱加工時鋼的塑性和變形抗力，可加工溫度范圍、抗氧化能力、對鍛造加熱和鍛后冷卻的要求等來評價。合金元素溶入固溶體中，或在鋼中形成碳化物，都能使鋼的熱變形抗力提高和塑性明顯降低，容易發(fā)生鍛裂現(xiàn)象。但有些元素(如釩+鈮，鈦等)，其碳化物在鋼中呈彌散狀分布時，對鋼的翅性影響不大。另外，合金元素一般都降低鋼的導熱性和提高鋼的淬透性，因此為了防止開裂，合金鋼鍛造時的加熱和冷卻都必須緩慢。
金屬網(wǎng)帶冷加工工藝性能主要包括鋼的冷態(tài)變形能力和鋼件的表面質(zhì)量兩方面。溶解在固溶體中的合金元素，一般將提高鋼的冷加工硬化程度，使鋼承受塑性變形后很快地變硬變脆，這對鋼的冷加工是很不利的。因此，對于那些需要經(jīng)受大量塑性變形加工的鋼材，在冶煉時應限制其中各種殘存合金元素的量，特別要嚴格控制硫、磷等。合金元素對金屬網(wǎng)帶切削加工的影響金屬網(wǎng)帶的切削性能是指金屬被切削的難易程度和加工表面的質(zhì)量。
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