企業(yè)動(dòng)態(tài)
煤礦用刮板輸送機(jī)主要靠鏈輪帶動(dòng)圓環(huán)鏈及刮板運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)物料運(yùn)輸，鏈輪要比圓環(huán)鏈磨損多幾千倍。因此，鏈輪是主要部件，鏈輪的耐用程度決定了輸送機(jī)的質(zhì)量好壞。提高輸送機(jī)的使用壽命就必須提高鏈輪的使用壽命。
1、鏈輪加工工藝
鏈輪的傳動(dòng)主要靠鏈輪的鏈窩與鏈環(huán)的磨擦帶動(dòng)刮板進(jìn)行傳動(dòng)，失效形式主要是鏈窩的磨損。鏈窩質(zhì)量決定了整臺(tái)運(yùn)輸機(jī)的使用壽命。改進(jìn)前鏈輪的鏈窩加工是單齒劃線在銑床上加工，加工質(zhì)量靠技工的劃線精度和技工的手工操作，而且每個(gè)鏈窩都必須找正加工，很難達(dá)到鏈窩的光滑和平滑過(guò)渡，使得表面粗糙度很低，銑工完成后還要求進(jìn)行人工修磨。因此，嚴(yán)重浪費(fèi)了人力物力。而且每個(gè)鏈窩也很難達(dá)到等分，鏈窩窩形也很難達(dá)到一致，外觀不好。以上的缺點(diǎn)在鏈輪的使用中得到了充分的暴露，由于鏈窩粗糙度不好，鏈窩不等分，鏈窩窩形不一致，使鏈輪磨擦力大，單齒受力不均，受力大的齒磨損快，致使鏈輪的使用壽命短。因此，上海昱音機(jī)械對(duì)鏈輪加工工藝進(jìn)行了改進(jìn)，自制一套偏心盤(pán)、定位盤(pán)、定心軸等裝夾設(shè)備，增加定位基準(zhǔn)，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)上加工，如圖1所示。
1-偏心盤(pán)；2-心軸；3-頂絲；4-固定盤(pán)；5-梯形螺栓；6-帽；7-固定心軸；8-定位套；9-螺桿；10-壓板；11-旋轉(zhuǎn)盤(pán)；12-旋轉(zhuǎn)手柄；13-鏈輪；14-螺帽；15-分齒頂絲；16，17-梯形螺栓及帽
圖1 加工鏈輪的胎具圖
這樣就改變了鏈輪的加工方法，使得每個(gè)鏈窩都能保證等分、同形。只要找正一次，就可以加工鏈輪。而且加工后鏈輪的每個(gè)齒形和齒窩都會(huì)一致和等分，鏈窩的表面質(zhì)量幾十倍的提高 ，不再需要鉗工進(jìn)行修磨處理。因此，可以大批量生產(chǎn)加工，可以最大限度地減小摩擦，提高鏈輪的質(zhì)量和降低加工成本。大大提高了鏈輪的使用壽命，得到了用戶的好評(píng)。
2、性能及經(jīng)濟(jì)效益分析
改進(jìn)加工工藝后，鏈輪在使用過(guò)程中磨損程度大大減少，提高了鏈輪的使用壽命，降低更換鏈輪組頻率，降低了輸送機(jī)易損件的成本，增加了輸送機(jī)的運(yùn)輸量，提高了輸送機(jī)工作效能。同時(shí)生產(chǎn)鏈輪的廠家每件鏈輪節(jié)約電費(fèi)、加工費(fèi)、鉗工人工費(fèi)、銑工人工費(fèi)100余元，按生產(chǎn)能力每年生產(chǎn)800個(gè)鏈輪計(jì)算就可節(jié)約8萬(wàn)余元。在日常生產(chǎn)中，發(fā)揮了巨大的作用，節(jié)約了大量的人力物力。
