企業(yè)動態(tài)
對輸送帶來說，使用者注重皮帶輸送線配置和保持良好的運(yùn)行規(guī)范都將大大延長輸送帶的使用壽命，從而使輸送帶的工作效率達(dá)到最大限度。
1．皮帶輸送線輸送帶的安裝調(diào)試
首先，在皮帶輸送線安裝新輸送帶或保養(yǎng)舊輸送帶時，最重要的是確保輸送帶運(yùn)行正和直。為使皮帶輸送線輸送帶直的運(yùn)行，輸送帶在空載時必須具有良好的成槽性，保證輸送帶與水平托輥緊密接觸。而且，一臺正的運(yùn)行的皮帶輸送線其所有的輥筒和托輥必須與輸送機(jī)中心線垂直。
對運(yùn)距較短的皮帶輸送線，安裝時可采用一條張緊的鋼絲中心線作標(biāo)桿使輥筒和托輥都與之成直角。對運(yùn)距較長的皮帶輸送線，安裝時可用一條連接各基準(zhǔn)點(diǎn)的張緊的鋼絲。
皮帶輸送線機(jī)尾輥
當(dāng)一臺新的皮帶輸送線調(diào)試時，首先考慮將輸送帶調(diào)到頭、尾輥的中間范圍內(nèi)。所有的輥筒與輸送機(jī)的中心線安裝成直角，但當(dāng)輸送帶進(jìn)入往返運(yùn)行時緩沖輥的微調(diào)將有益于調(diào)試，如果在皮帶輸送線機(jī)尾有一個緩沖輥，對它的微調(diào)將幫助引導(dǎo)輸送帶處于尾輥的中部，如果確實(shí)必須機(jī)尾輥輕微地偏離中心線，輸送帶將向它首先接觸的輥的邊部移動。對一條較長運(yùn)距的皮帶輸送線，在輸送帶首次運(yùn)行時，頭、尾輥筒處必須各有一人看護(hù)。
如果使用重力張緊裝置，應(yīng)確保皮帶輸送線滑動裝置處于正確位置，而且，機(jī)架處于正常狀況，如果皮帶輸送線輸送帶偏離張緊輥筒，輸送帶將會楔入輥筒和支架之間，從而導(dǎo)致皮帶輸送線輸送帶被破壞。
回程面
接下來考慮的是回程面，如果皮帶輸送線輸送帶在回程面跑偏將引起邊部損傷。
回程面皮帶輸送線托輥的安裝
回程面皮帶輸送線托輥也必須與皮帶輸送線的中心線垂直。如果輸送帶跑合不良，可以微調(diào)托輥，如果托輥的支架是用螺栓安裝在底槽接近中點(diǎn)位置，調(diào)整托輥位置將會非常方便，托輥可以向任何方位移動。
回程面皮帶輸送線托輥的調(diào)整
開始調(diào)整回程面的最好位置是皮帶輸送線的頭部，從輸送帶低張力部分開始，通常在張緊裝置之后。如果輸送帶運(yùn)行偏向回程托輥某一側(cè)，此范圍的輸送帶邊緣將會磨損，需要調(diào)整這些托輥使輸送帶處于中心線上。通常應(yīng)調(diào)整的托輥位于輸送帶出現(xiàn)偏移點(diǎn)前1.5~6米處，輸送帶將向最先接觸的托輥的一側(cè)移動。
皮帶輸送線輸送帶的維護(hù)保養(yǎng)
皮帶輸送線托輥槽角。槽角越大，輸送帶易出現(xiàn)較多的縱向皺痕和拐折，而且不規(guī)則的縱向壓力橫過輸送帶。所以，槽角應(yīng)減至最小到最低可使用的位置，無論何時都應(yīng)避免這個疲勞的因素。
皮帶輸送線成槽點(diǎn)托輥間隙。成槽點(diǎn)輸送帶出現(xiàn)皺痕可能是托輥安裝太遠(yuǎn)離的表現(xiàn)，而且中心輥和邊緣輥筒之間的間隙太寬也能產(chǎn)生輸送帶向里擠壓和疲勞。推薦中心輥和邊緣輥筒之間的間隙最大限度是10mm。
