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滾筒是皮帶輸送機(jī)的主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件，材料組織不均勻、零件外形誤差、加工誤差、裝配誤差以及結(jié)構(gòu)形狀局部不對(duì)稱等原因，都會(huì)引起滾筒質(zhì)點(diǎn)對(duì)其重心軸線分布不均勻，造成旋轉(zhuǎn)中的滾筒重心主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，產(chǎn)生不平衡離心力即靜不平衡。尤其是重型或高轉(zhuǎn)速的滾筒，即使具有很小的偏心 距(滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重心軸線對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的偏心量)，也會(huì)引起非常大的不平衡離心力，直接對(duì)軸或軸承座產(chǎn)生磨損，且由于受力不均，易使及其產(chǎn)生振動(dòng)，使皮帶輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)性差，縮短輸送機(jī)的使用壽命。所以，滾筒的這種不平衡離心力原則上是越小越好，實(shí)際生產(chǎn)過程中必須加以控制，使其在允許范圍之內(nèi)。
1、滾筒靜不平衡允許值的確定
根據(jù)GB-10595-1989《帶式輸送機(jī)技術(shù)條件》中要求，滾筒靜平衡精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到G40標(biāo)準(zhǔn)，即滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)部分的許用不平衡度以等于40為標(biāo)準(zhǔn)，凡 小于40時(shí)符合要求。滾筒靜不平衡允許值大小與滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)部分(即轉(zhuǎn)子)質(zhì)量、許用偏心距、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有關(guān)。同一滾筒在不同帶速下，靜不平衡允許值不同，帶 速越高其允許值越小。
2、滾筒靜不平衡的控制方法
當(dāng)滾筒的靜不平衡值超過規(guī)定的允許值時(shí)，雖然可以通過在滾筒接盤上添加材料的辦法予以補(bǔ)償，但存在以下弊端：①增加生產(chǎn)制造成本；②影響產(chǎn)品外觀；③經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，配重塊易掉下來(lái)；④若超差太多，將無(wú)法進(jìn)行補(bǔ)償，也是設(shè)計(jì)、工藝上絕對(duì)不允許的。
我公司在滾筒生產(chǎn)過程中，改變傳統(tǒng)的工藝方法，變事后把關(guān)為事前控制，對(duì)制造過程的各環(huán)節(jié)實(shí)施重點(diǎn)控制。以鑄焊接盤滾筒為例具體說明如下：
(1)確保滾筒筒皮卷制精度
①滾筒卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象；
②滾筒卷板半徑用樣板或模具進(jìn)行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；
③滾筒卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到最小壁厚尺寸要求。
(2)滾筒接盤加工過程中的工藝控制要點(diǎn)
①以滾筒接盤內(nèi)壁為找正粗基準(zhǔn)，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；
②滾筒接盤壁厚精度不得大于3mm；
③滾筒鑄焊接盤要做靜平衡試驗(yàn)，不平衡允許值不得大于1kg。
(3)滾筒不允許先包接盤后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤的工藝方法，且筒皮與接盤點(diǎn)焊在擺焊臺(tái)上進(jìn)行。
(4)滾筒筒體加工過程中的控制要點(diǎn)
①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn)，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；
②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；
③檢測(cè)滾筒的最小壁厚與壁厚差。測(cè)量時(shí)，為了更準(zhǔn)確地反映整個(gè)滾筒的壁厚差，對(duì)于鑄焊接盤滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測(cè)4點(diǎn)壁厚，最小值大于最小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。
